在化工和石油部門的生產(chǎn)中,原料、半成品和成品大多是液體,而將原料制成半成品和成品,需要經(jīng)過復(fù)雜的工藝過程,泵在這些過程中起到了輸送液體和提供化學(xué)反應(yīng)的壓力流量的作用,此外,在很多裝置中還用化工泵來調(diào)節(jié)溫度。因此,了解各種化工泵的常見故障及解決方法就顯得尤為重要!
離心泵常見故障及解決方法
1.化工離心泵不能啟動
故障分析:原動機(jī)發(fā)生故障(包括電源);泵卡住;填料函壓得太緊;排出閥門未關(guān)。
解決方法:檢查電源及原動機(jī)情況;再次盤車確定聯(lián)軸器情況;放松填料;管進(jìn)出口閥門,再次啟動。
1. 化工離心泵振動或噪音超標(biāo)
故障分析:地腳螺栓松動或底座焊接不合格;泵發(fā)生流蝕(流量過大,吸入阻力增加或液體操作溫度過高);泵發(fā)生喘振(系統(tǒng)凈揚(yáng)程壓力高于泵關(guān)死壓力)葉輪損壞或有異物。
解決方法:擰緊地腳螺栓,對底座焊接重新 檢查,如果必要,底座重新焊接;檢查原因并排除制;檢查排出也為和壓力是否過高;拆開泵體檢查,更換、去除異物。
3.軸承過熱
故障分析:軸承裝配不合格;潤滑油不足,油質(zhì)差或老化;冷卻水量不足或斷路。
解決方法:檢查,調(diào)整;加足油或換油;檢查后增加水量。
4.軸封過熱
故障分析:填料密封壓得過緊;機(jī)械密封有故障。
解決方法:調(diào)整密封壓力;檢查、修理或更換機(jī)械密封。
5.離心泵不吸水
故障分析:吸入閥有雜物或未打開,或吸入管堵塞;管路系統(tǒng)密封性差從軸封處吸入空氣;
灌泵系統(tǒng)故障
解決方法:打開吸入閥,排除雜物,疏通吸入管;檢察管路,尤其分段試壓連接法蘭處,堵漏;更換軸封,壓緊填料密封;檢查及維修灌泵系統(tǒng)。