離心泵是采用電機運轉(zhuǎn)帶動葉輪旋轉(zhuǎn),通過離心力的作用完成輸送,化工離心泵是一種能量轉(zhuǎn)換的機器,能量的轉(zhuǎn)換過程必然伴隨能量的損失,而效率就是這種轉(zhuǎn)換的量度,怎樣提高離心泵的效率,減少能量的損失呢?就必須弄清楚泵內(nèi)能量的損耗。泵內(nèi)的能量損耗主要包括以下三方面:
1.化工離心泵水力損失
泵過流部分(從進口到出口)液體的流體必然有速度大小和方向改變引起的損失,這兩部分就是水力損失。要減少這部分損失,除了提高過流部件的光潔度外,盡量選用優(yōu)秀的水力模型。
2.離心泵機械損耗
主要是液體和葉輪前后蓋板外表面及泵腔的摩擦損失(也叫圓盤損失)。圓盤損失所占比例較大,甚至達到占有效功率的30%。試驗表明圓盤損失和轉(zhuǎn)速的三次方成正比,和葉輪外徑的五次方成正比。因此,葉輪外徑越大,圓盤損失也越大。雖然圓盤損失和轉(zhuǎn)速的三次方成正比,但在給定的揚程下,隨之轉(zhuǎn)速的提高,葉輪外徑相應(yīng)地減少(可以認為泵轉(zhuǎn)速的提高一倍,葉輪外徑減少一半),圓盤損失成五次方比例下降,所以,隨著轉(zhuǎn)速的提高,圓盤損失并不增加,反而下降,這是發(fā)展高速泵的原因之一。
3.容積損失
葉輪的一部分液體經(jīng)葉輪密封環(huán)間隙泄露回到葉輪進口而得不到有效利用,形成損失。因此,密封環(huán)的間隙應(yīng)是越小越好,但由于加工和裝配等原因,過小的間隙可能形成偏磨或卡死,提高離心泵效率應(yīng)采取的措施:
1.嚴格按照離心泵操作規(guī)程,啟泵前一要進行盤泵,打開進口閥門,關(guān)閉出口閥門,進行排氣放空,檢查化工泵的進口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。
2.變頻節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。對設(shè)計參數(shù)大于實際運行工況的離心泵,加裝變頻調(diào)速裝置后,始終運行在高效區(qū)。
3.在主要離心泵上推廣應(yīng)用高效節(jié)能的永磁調(diào)速電機及雙功率電機等新型節(jié)能產(chǎn)品。
4.定期清理過濾缸,檢查管線連接,保證離心泵進液管路暢通。
5.定期對離心泵進行泵效檢測,對泵效低的泵組,要及時查找原因,采取相應(yīng)措施加以解決。
6.離心泵的維護。
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