一.離心泵機(jī)械密封失效的表現(xiàn)大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:
1.動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏,原因主要:端面間有顆粒物質(zhì),造成化工離心泵兩端面不能同樣運(yùn)行;端面平面度、粗糙度未達(dá)到要求,或表面有劃傷;安裝不到位,方式不正確。
2.補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏,原因主要:安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn);壓蓋變形,預(yù)緊力不均勻;密封圈選型不對(duì)。
二.實(shí)際使用效果表明,密封元件失效常見的部位是靜、動(dòng)環(huán)的端面,離心泵機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象,主要原因如下:
1.密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞,造成水量不足,使機(jī)封失效。
2.液體介質(zhì)汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分開,當(dāng)離心泵兩密封面用力貼合時(shí),破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。
3.安裝時(shí)密封面間隙過大,沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走,造成端面過熱而損壞。
4.液體介質(zhì)潤滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,密封面中心直徑為7cm,泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75 m/s,當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn),瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。
三.密封面表面滑溝,端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效,主要原因:
1.機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差,化工離心泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)摩擦一次,動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心,造成端面汽化,過熱磨損。
2.液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng),造成密封面錯(cuò)位而失效。
3.液體介質(zhì)不清潔,有微小質(zhì)硬的顆粒,以很高的速度滑入密封面,將端面表面劃傷而失效。
液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐蝕,應(yīng)力集中,軟硬材料配合,沖蝕,輔助密封O形環(huán),V形環(huán),凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,變形等都會(huì)造成機(jī)械密封表面損壞失效,所以對(duì)其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,保證化工泵的機(jī)械密封長時(shí)間運(yùn)行。