無(wú)泄漏是化工設(shè)備一直的追求,正是這種要求促成了立式化工泵和屏蔽泵的應(yīng)用日益擴(kuò)展。然而真正做到無(wú)泄漏還有很長(zhǎng)的路要走,比如立式化工泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問(wèn)題、材料的孔蝕問(wèn)題、靜密封的可靠性問(wèn)題等等。閉式葉輪:該型式的葉輪正常效率較高。且在長(zhǎng)期運(yùn)行中情況比較穩(wěn)定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前后蓋板上設(shè)置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進(jìn)口的旋渦損失和顆粒對(duì)密封環(huán)的磨損。后蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進(jìn)入機(jī)械密封腔對(duì)機(jī)械密封起保護(hù)作用。但該型式葉輪的無(wú)堵性差,易于纏繞,不宜于抽送含大顆粒(長(zhǎng)纖維)等末經(jīng)處理的污水介質(zhì)。 所謂泵的內(nèi)在特性是指包括產(chǎn)品性能、零部件質(zhì)量、整機(jī)裝配質(zhì)量、外觀質(zhì)量等在內(nèi)的產(chǎn)品固有特性,或者簡(jiǎn)稱之為品質(zhì)。
在這一點(diǎn)上,是目前許多泵生產(chǎn)廠商所關(guān)注的也是努力再提高、改進(jìn)的方面。而實(shí)際上,我們可以發(fā)現(xiàn),有許多的產(chǎn)品在工廠檢測(cè)符合發(fā)至使用單位運(yùn)行后,往往達(dá)不到工廠出廠檢測(cè)的效果,發(fā)生諸如過(guò)載、噪聲增大,使用立式化工泵 達(dá)不到要求或壽命降低等等方面的問(wèn)題;而泵在實(shí)際當(dāng)中所處的運(yùn)行點(diǎn)或運(yùn)行特征,我們稱之為泵的外在特性或系統(tǒng)特性。
立式化工泵 維護(hù)與保養(yǎng)如下:
1.檢查立式泵及管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵,試看泵是否靈活。
2.向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。
3.擰下立式泵泵體體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。
4.關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
5.點(diǎn)動(dòng)電機(jī),試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。