磁力泵是封閉式靜密封形式,無泄漏,非常適合輸送強腐蝕,危險性較高的液體,磁力泵運行時對工藝、操作的也是有要求的。磁力泵退磁是很麻煩的,耐酸堿磁力泵禁止輸送含顆粒的液體,在輸送濃度較高,溫度高的介質(zhì)較稠或其它因素造成退磁是直接影響流量,揚程等參數(shù)的,磁力泵退磁原因有哪些呢?對生產(chǎn)中的影響有哪些呢?
一.介紹采取相應(yīng)的措施加以預(yù)防,如何改善磁力泵的自潤滑冷卻條件,防止摩擦副液膜不發(fā)生汽化導(dǎo)致干摩擦是解決磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子退磁的關(guān)鍵。同時考慮到所輸送的介質(zhì)有易揮發(fā)、汽化的性質(zhì),可以根據(jù)能量守恒的原理,通過降低介質(zhì)的速度能,提高靜壓能來提高介質(zhì)的汽化溫度,這樣可以對介質(zhì)因溫度升高而汽化加以有效預(yù)防。根據(jù)以上思路,提出將磁力泵軸和葉輪同時進行改造的方案,將有望能夠解決磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子退磁的問題。具體改造措施如下:
1.安裝無軸封磁力泵保護系統(tǒng),當(dāng)磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或內(nèi)磁轉(zhuǎn)子因抱軸卡住時,磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫保護機泵。
2.安裝時使一對滑動軸承的螺旋槽(螺旋槽幫助介質(zhì)沖洗和潤滑轉(zhuǎn)軸,螺旋槽的旋向要特別關(guān)注)的旋向相吻合,使冷卻介質(zhì)流動更加流暢,外磁轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)感應(yīng)渦電產(chǎn)生的熱量能及時帶走,改善滑動軸承與泵軸和推力環(huán)的冷卻潤滑效果,使摩擦副之間維持一層液膜,實現(xiàn)液體摩擦。
3.將葉輪進行切割。在保證效率基本不變的情況下將葉輪切割,一方面可以通過降低液體的速度能,提高靜壓能來提高介質(zhì)的汽化溫度;另一方面也可以減少外部能量的傳入,以免介質(zhì)溫度提高而汽化。同時還擴大了磁力泵的操作范圍,減少了工藝波動對泵的影響。
4.將磁力泵軸由半空心改為全空心并且將回流孔鉆透改為通孔,以增加介質(zhì)的冷卻潤滑過流量。
二.除了無軸封磁力泵自身設(shè)計缺陷以外,還有介質(zhì)的性質(zhì)。
1.所輸送的介質(zhì)(純苯)易揮發(fā),溫度升高容易汽化。而且隔離套內(nèi)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔離套在運行中都會產(chǎn)生熱量,(內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于磁渦產(chǎn)生高熱量)這將使工作溫度升高。由于磁力泵自身設(shè)計缺陷導(dǎo)致潤滑冷卻不好,如果介質(zhì)進到泵里的溫度高于進口壓力所對應(yīng)的汽化溫度,則會使介質(zhì)產(chǎn)生汽化,形成氣泡,這對輸送易汽化液體的磁力泵會產(chǎn)生很大的安全隱患。
2.介質(zhì)獲得的靜壓能過低導(dǎo)致汽化溫度降低而發(fā)生嚴(yán)重汽蝕使介質(zhì)斷流,發(fā)生干摩擦導(dǎo)致軸承燒毀抱軸。泵在運轉(zhuǎn)時葉輪內(nèi)部的壓力是不同的,磁力泵由于離心力的作用使入口處的壓力低,但是當(dāng)?shù)陀诠ぷ鳡顟B(tài)下的飽和蒸汽壓力時介質(zhì)就會產(chǎn)生汽蝕。當(dāng)泵剛開始發(fā)生汽蝕時,汽蝕區(qū)域較小,對耐酸堿磁力泵的正常工作沒有明顯影響,在泵的性能曲線上也沒有明顯反映。但當(dāng)汽蝕發(fā)展到一定程度時,汽泡大量產(chǎn)生,堵塞流道,使泵內(nèi)液體流動的連續(xù)性遭到破壞造成泵的抽空斷流而發(fā)生干摩擦,由于冷卻失效隔離套渦流損失發(fā)熱嚴(yán)重,將導(dǎo)致介質(zhì)溫度和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的溫度急劇升高。