1.操作耐腐蝕磁力泵時需要將泵體的引水螺塞擰下來，灌引水。

2.用手轉動泵看是否靈活，觀察電機的轉向，檢查泵及管理各結合處有沒有松動的現(xiàn)象。

3.往懸架內加入軸承潤滑機油，看油位是否在兩個刻度線之間。

4.將出水管的閘閥、出口壓力表、進口真空表關閉。

5.啟動電機，當磁力泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空表，在顯示適當?shù)膲毫?，將閘閥逐漸的打開，同時檢查電機的負荷情況。

6.水泵在運行當中，軸承的升溫不超過環(huán)境溫度35度，溫度不得超過80度。

7.流量和揚程一定要控制在標牌注明的范圍內，這樣泵可以一直在率點的運行，可以達到很好的節(jié)能效果。

8.如果發(fā)現(xiàn)泵出現(xiàn)異常或是發(fā)出異常的聲音，要立刻停機進行檢查。

9.在一個月內，耐腐蝕泵工作100個小時需要更換潤滑油，以后每工作500小時換一次油。

10.填料壓蓋要經(jīng)常進行調整，以保證填料室內的滴漏情況正常。

11.如果停止不用時，要把泵拆開，擦干里面的水分，在轉動部位及各結合處涂上油脂，并妥善保存。

12在冬天使用后，要將泵內的水房干凈，防止將泵凍裂。

13.關耐腐蝕磁力泵之前，要先關閉閘閥和壓力表，然后再停止電機。

　　如果不按照以上方法保養(yǎng)該泵，則可能出現(xiàn)不能正常啟動的問題，主要表現(xiàn)為真空泵加電后不能啟動運轉。這時應首先檢查真空泵的電路部分，如保險管是否燒毀、電路部分有沒有元氣件燒壞。在排除電路部分的故障后，可以考慮是否因為電機燒壞和旋片卡阻。

　　電機燒壞：主要為電機定子線圈燒毀，引起原因較多，如瞬間電流過大，電機軸承使用久了被磨損，致使軸承摩擦阻力變大，電機功率加大，引起溫度上升，燒毀電機。這時應先檢查電機軸承，再檢查電機線圈。軸承損壞就更換軸承；電機線圈燒毀則應維修電機，重新繞制定子線圈。軸承和線圈損壞嚴重時，就需更換電機了。

　　旋片卡阻：主要表現(xiàn)為旋片與泵腔內表面的摩擦阻力過大，致使電機無法帶動旋片。原因是旋片變形，轉子內的彈簧張開后不能復位，或彈簧壓力和旋片自身離心力的合力過大，導致旋片與泵腔內表面的摩擦阻力過大。這時就應及時修復旋片和彈簧，若不能修復則應更換。