造成泄漏的原因主要有兩個(gè)方面:一是密封面上有間隙。二是密封部位兩側(cè)存在壓力差,消除或減小任何一個(gè)因素都可以阻止或減小泄漏,達(dá)到密封的目的。耐腐蝕化工泵的設(shè)計(jì)壓力和使用壓力是客觀存在不能減小,所以耐腐蝕泵的密封該解決的是消除或減小密封面之間的間隙。這種間隙包括密封面之間的間隙和密封裝置本生內(nèi)部的間隙。
1.機(jī)械密封:
械密封的材質(zhì)選擇不合適。機(jī)械密封的材質(zhì)與所輸送的介質(zhì)不相匹配。在工作時(shí),密封元件很快被腐蝕,溶解或磨損,因而失去密封能力。所以根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)而選擇機(jī)械密封的材質(zhì)是保證其密封功能和正常壽命的先決條件。
2.油封密封:
油封是一種自緊式唇狀密封,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,尺寸小,成本低廉,維護(hù)方便,阻轉(zhuǎn)矩較小,既能防止介質(zhì)泄漏,也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入,而且對(duì)磨損有一定的補(bǔ)償能力,但不耐高壓,所以一般用在低壓場(chǎng)合。油封應(yīng)安裝在制造精度為h8~h9,表面粗糙度為1.6~0.8μm且經(jīng)過(guò)表面硬化處理的軸上。密封介質(zhì)不應(yīng)含有固體微粒和雜質(zhì),否則會(huì)造成油封和軸的迅速磨損而使密封失效。
3.墊片密封:
墊片是離心泵靜密封的基本元件,使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據(jù)泵輸送介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。當(dāng)溫度和壓力不高時(shí)一般選用非金屬密封墊片;中壓高溫時(shí),選用非金屬與金屬組合墊片。非金屬墊片在化工泵上應(yīng)用較為普遍,其材料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。當(dāng)溫度不超過(guò)120℃,壓力在1.0Mpa以下時(shí),一般選用青殼紙或模造紙墊片。如果輸送介質(zhì)為油,溫度在-30~110℃時(shí),一般選用耐老化性能較好的丁晴橡膠。當(dāng)輸送介質(zhì)在-50~200℃時(shí),選用氟橡膠較為合適。因?yàn)樗四陀湍蜔嵬?,機(jī)械強(qiáng)度大也是其主要特征。