一.耐酸堿自吸泵電機(jī)振動(dòng)原因

1.機(jī)電混合原因:電機(jī)振動(dòng)往往是氣隙不均，引起單邊電磁拉力，拉力又使氣隙進(jìn)一步增大，機(jī)電混合作用表現(xiàn)為機(jī)電振動(dòng)。

電機(jī)軸向串動(dòng)，轉(zhuǎn)子本身重力或安裝水平以及磁力中心不對引起的電磁拉力造成電機(jī)軸向串動(dòng)，引起電機(jī)振動(dòng)加大，嚴(yán)重情況軸瓦磨損，使耐酸堿泵軸瓦溫度迅速升高振動(dòng)原因查找。

2.電磁方面:電源方面：三相電壓(不平衡，三相電動(dòng)機(jī)缺相運(yùn)行)

定子方面：鐵芯變橢圓、偏心、松動(dòng)，繞組斷線、接地?fù)舸?、匝間短路，接線錯(cuò)誤三相電流不平衡。

轉(zhuǎn)子故障：鐵芯變橢圓、偏心、松動(dòng)， 轉(zhuǎn)子短路環(huán)和籠條開焊、斷裂。繞線式轉(zhuǎn)子三相繞級(jí)不平衡，繞組斷線、接地?fù)舸?、匝間擊穿、接線錯(cuò)誤、電刷接觸不良

3.機(jī)械方面:電機(jī)本身方面：轉(zhuǎn)子不平衡、轉(zhuǎn)軸彎曲、滑環(huán)變形，定轉(zhuǎn)子氣隙不均、磁力中心不一致。軸承故障：基礎(chǔ)安裝不良。機(jī)械強(qiáng)度不夠。共振、地腳螺絲松動(dòng)、電機(jī)風(fēng)扇損壞。軸承運(yùn)行接近使用壽命時(shí)，電機(jī)振動(dòng)逐漸增大，軸承運(yùn)行有雜音，可能發(fā)生研軸研蓋和出現(xiàn)掃堂的現(xiàn)象。

聯(lián)軸器配合方面：聯(lián)軸器損壞、連接不良、找中心不準(zhǔn)負(fù)載機(jī)械不平衡系統(tǒng)共振。

二.耐酸堿自吸泵電機(jī)排查方法

1.電機(jī)未停機(jī)之前，用測振表檢查各部分振動(dòng)情況，對于振動(dòng)較大部位按垂直水平軸向三個(gè)方面詳細(xì)測試振動(dòng)值。如果是地腳螺絲或軸承端蓋螺絲松動(dòng)，則可直接緊固，然后在測振動(dòng)，觀察是否有消除或減輕。其次要檢查電源三相：電壓是否平衡是否缺相，電機(jī)缺相運(yùn)行不僅引起振動(dòng)而且會(huì)使電機(jī)迅速升溫，觀察電源表指針是否來回?cái)[動(dòng)，轉(zhuǎn)子斷條就會(huì)出現(xiàn)電流擺動(dòng)的現(xiàn)象，檢查電機(jī)三相電流是否平衡，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理，以免電機(jī)燒損。

2.如果對表面現(xiàn)象處理后，電機(jī)振動(dòng)仍未解決，必須斷開電源解開聯(lián)軸器，空試電機(jī)如果電機(jī)振動(dòng)則說明電機(jī)本身有問題。另外，可以采取斷電法區(qū)分電氣原因，還是機(jī)械原因，當(dāng)停電瞬間，電動(dòng)機(jī)馬上不振動(dòng)或振動(dòng)減輕，說明是電氣原因否則是機(jī)械故障針對故障原因進(jìn)行檢修。

三.耐酸堿自吸泵檢修方法

1.機(jī)械原因檢修：檢查氣隙是否均勻，如果測量值超標(biāo)，重新調(diào)整氣隙，檢查軸承，測量間隙如不合格更換軸承，檢查鐵芯變形和松動(dòng)情況，松動(dòng)的鐵芯可用環(huán)氧樹脂膠粘接灌實(shí)，檢查轉(zhuǎn)軸，對彎曲的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行補(bǔ)焊重新加工或直接直軸，然后對轉(zhuǎn)子做平衡試驗(yàn)。

2.負(fù)載機(jī)械檢查正常，電氣本身也沒有問題，引起故障的，原因是連接部分造成的，這時(shí)要檢查電機(jī)的基礎(chǔ)水平面、傾斜度、強(qiáng)度、中心找正是否正確，電氣原因檢修：首先測定定子三相直流電阻是否平衡，若不平衡，則說明定子連線焊接部位有開焊現(xiàn)象，斷開繞組分相進(jìn)行查找另外繞組是否存在匝間短路現(xiàn)象，如故障明顯可以從絕緣表面看到燒焦痕跡，或用儀器測量定子繞組，確認(rèn)匝間短路后，將電繞組重新下線。