離心泵機械密封是利用兩個平面互相摩擦運行的原理，達到密封的目的。旋轉密封面安裝于液泵的主軸上，而固定密封面安裝于密封壓蓋內(nèi)。由于一個密封面是運動的，而另一個密封面是靜止不動的，因此將這類密封稱之為動態(tài)密封。旋轉面與靜止面之間的密封是決定密封性能關鍵的因素。

1.密封面之間的通路;

2.旋轉面與主軸之間的通路;

3.固定面與壓蓋之間的通路;

4.壓蓋與填料盒之間的通路。

   后兩種泄漏通路一般采用靜態(tài)密封，因為兩部分之間不存在相對運動。這部分的離心泵密封通常都稱之為三次密封，其密封材料為墊片或與工藝流程液體相適應的O型密封圈。

在較老的密封設計中，位于旋轉面下的二次密封留有一定的間隙，可在主軸上前后運動，因此易于引起磨損和過早失效。然而在較新的化工泵密封設計中，二次密封處于靜止狀態(tài)，因此可避免在主軸上出現(xiàn)磨損腐蝕問題。

   在化工離心泵的正常操作中，旋轉面和靜止面之間因填料盒中的液體所產(chǎn)生的壓力而使其保持在密封狀態(tài)，在起動和停機時，填料盒的壓力由彈簧產(chǎn)生的壓力維持(甚至可以由彈簧的壓力來代替)。

大部分機械密封的設計采用較軟的材料來制作旋轉面，使其在較硬的靜止面上旋轉摩擦。多年來，通用的組合是利用碳材料作為旋轉面，使其在陶瓷靜止面上運行。這類材料目前仍在普遍使用，但靜止面則選用不銹鋼或更硬的材料制作，例如碳化鎢或碳化硅。