離心泵在實際應(yīng)用中,總會出現(xiàn)各種各樣的狀況,抽空現(xiàn)象是離心泵發(fā)生故障的眾多原因之一,如果離心泵發(fā)生抽空現(xiàn)象怎么辦?下面將化工離心泵的抽空伴隨狀況、原因及處理措施進行總結(jié),希望對你的工作有所幫助。
一.在泵抽空以后,或者在抽空發(fā)生的過程中
1.泵體振動大,機械密封的動、靜環(huán)會不斷發(fā)生間歇性碰撞,導(dǎo)致泄漏發(fā)生,嚴(yán)重時機械密封結(jié)構(gòu)失效;
2.機械密封的動靜環(huán)的壓緊是介質(zhì)壓力和彈簧的預(yù)緊力之和,當(dāng)抽空后,介質(zhì)壓力就會沒有,動靜環(huán)的接觸壓力就會變小,密封失效;
3.泵抽空后,采用自沖洗方案(即利用泵送介質(zhì)沖洗)的機械密封動靜環(huán)端面失去了冷卻和潤滑,發(fā)生干摩,機械密封失效。
二.產(chǎn)生抽空的原因
1.入口處發(fā)生漏氣。
2.入口處發(fā)生堵塞。
3.入口處壓力不夠。
4.入口處介質(zhì)溫度過高飽和蒸汽過大。
5.入口閥未開或是閥芯脫落。
6.化工離心泵出口開度太大(?。?/span>
7.離心泵封油帶水。
8.離心泵塔或容器內(nèi)液面液位低或者無液位。
9.離心泵葉輪或是內(nèi)磨環(huán)磨損嚴(yán)重。
10.離心泵電機反轉(zhuǎn)。
三.抽空相對應(yīng)的處理方法
1.若是入口漏氣,則應(yīng)停泵檢查化工泵的泄漏入口管線及法蘭。
2.若是入口堵塞,則應(yīng)停泵檢查離心泵的泄漏入口管線及葉輪,進行吹掃后進行檢修。
3.若是入口壓力不夠,則應(yīng)提高液面背壓。
4.若是入口介質(zhì)溫度過高,則應(yīng)降低介質(zhì)溫度,將離心泵內(nèi)蒸汽放空排凈。
5.若是入口閥未開或是閥芯脫落,則應(yīng)打開閥門或換泵后進行檢修。
6.若是出口開度太大(小),則應(yīng)進行適當(dāng)調(diào)整各閥開度。
7.若是封油帶水,則應(yīng)對封油罐進行脫水處理。
8.若是塔或容器內(nèi)液面液位低,則應(yīng)暫時關(guān)小離心泵出口閥門或進行停泵處理,待液面上升后恢復(fù)。
9.若是葉輪或是內(nèi)磨環(huán)磨損,則應(yīng)適時進行更換。
10.若是電機反轉(zhuǎn),則應(yīng)及時調(diào)整轉(zhuǎn)向。