一.周期性滲漏。
1.耐腐蝕泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)大,輔助密封和軸過(guò)盈大,動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。耐腐蝕泵翻轉(zhuǎn)、靜環(huán)磨損后,無(wú)法補(bǔ)償位移。
對(duì)策:耐腐蝕化工泵裝配機(jī)械密封時(shí),軸的軸向運(yùn)動(dòng)量應(yīng)小于0.1毫米,輔助密封和軸的過(guò)盈量應(yīng)適中。在保證徑向密封的同時(shí),動(dòng)環(huán)裝配后可以在軸上靈活移動(dòng)(動(dòng)環(huán)壓向彈簧可以自由彈回)。
2.密封面潤(rùn)滑油不足導(dǎo)致密封端面干摩擦或拉毛。
對(duì)策:油室潤(rùn)滑油面高度應(yīng)高于動(dòng)靜環(huán)密封面。
3.轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。原因是定子與上下端蓋不平衡,葉輪與主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞,會(huì)縮短密封壽命,造成泄漏。
對(duì)策:上述問(wèn)題可以根據(jù)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行糾正。
二.壓力引起的泄漏。
1.由于耐腐蝕泵彈簧比壓力和總比壓設(shè)計(jì)過(guò)大,密封腔內(nèi)壓力超過(guò)3MPa,密封端面比壓過(guò)大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴(yán)重,發(fā)熱量增加,導(dǎo)致密封面熱變形。
對(duì)策:組裝機(jī)封時(shí),彈簧壓縮須按規(guī)定進(jìn)行,不得過(guò)大或過(guò)小。高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為了使端面受力合理,盡量減少變形,可以采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料,加強(qiáng)冷卻潤(rùn)滑措施。
2.真空運(yùn)行造成的耐腐蝕化工泵機(jī)械密封泄漏耐腐蝕泵在啟停過(guò)程中,由于化工泵進(jìn)口堵塞,泵送介質(zhì)中含有氣體,可能會(huì)造成密封腔內(nèi)的負(fù)壓。如果密封腔內(nèi)有負(fù)壓,會(huì)造成密封端面干摩擦,內(nèi)置機(jī)械密封會(huì)造成漏氣(水)。真空密封和正壓密封的區(qū)別在于密封對(duì)象的方向性差異,機(jī)械密封也有適應(yīng)性。
對(duì)策:采用雙端機(jī)械密封,有助于改善潤(rùn)滑條件和密封性能。