軸承是化工磁力泵電機(jī)內(nèi)部的重要零部件,軸承運(yùn)轉(zhuǎn)速度直接影響電機(jī)的使用性能,運(yùn)轉(zhuǎn)速度過高會(huì)引發(fā)電機(jī)高溫?zé)龎臋C(jī)器,過低帶不起來電機(jī)。磁力泵電機(jī)軸承過熱是什么原因,機(jī)械在運(yùn)行中出現(xiàn)熱度是肯定的,那么多熱才算正常,多少度才叫過呢?一般來說,軸承過熱是指滾動(dòng)溫升超過55℃,滑動(dòng)軸承溫升超過40℃。
一.電機(jī)軸承溫度過高的原因及解決方法
1.滾動(dòng)軸承安裝不正確,配合公差過緊或過松
滾動(dòng)軸承的工作性能不僅取決于軸承本身的制造精度,而且還取決于匹配軸和孔的尺寸精度、幾何公差和表面粗糙度,以及選擇的匹配和正確的安裝。在一般臥式電動(dòng)機(jī)中,裝配好的滾動(dòng)軸承只承受徑向應(yīng)力,但如果軸承內(nèi)圈與軸配合過緊,或軸承外圈與端蓋配合過緊,即當(dāng)陽過盈量過大時(shí),裝配后軸承間隙過小,有時(shí)甚至接近于零。這樣,旋轉(zhuǎn)不靈活,在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生熱量。如果軸承內(nèi)圈與軸配合過松,或軸承外圈與端蓋配合過松,軸承內(nèi)圈與軸或軸承外圈與端蓋相對轉(zhuǎn)動(dòng),導(dǎo)致軸承摩擦發(fā)熱和過熱。一般情況下,作為參考零件的軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶在標(biāo)準(zhǔn)中移動(dòng)到零線以下。同一軸的公差帶與軸承內(nèi)圈的配合比公差帶與一般參考孔的配合重要得多。
2.與裝載機(jī)連接不良
包括:聯(lián)軸器裝配差、皮帶張力過大、負(fù)荷機(jī)軸線不同、皮帶輪直徑過小、軸承距離過遠(yuǎn)、軸向或徑向載荷過大等。糾正錯(cuò)誤連接,避免軸承承受異常力。
3.潤滑脂的選用或使用維護(hù)不當(dāng),潤滑脂質(zhì)量差或變質(zhì),或混有灰塵和雜質(zhì),都會(huì)引起軸承發(fā)熱。
潤滑脂過多或過少也會(huì)引起化工磁力泵軸承發(fā)熱,因?yàn)闈櫥^多會(huì)使軸承轉(zhuǎn)動(dòng)部分與潤滑脂產(chǎn)生較大的摩擦,而潤滑脂過少則會(huì)引起干摩擦和發(fā)熱。因此,必須調(diào)整潤滑脂量,使其約為軸承室空間容積的1/2-2/3。應(yīng)清洗不合適或變質(zhì)的潤滑脂,并用合適且干凈的潤滑脂更換。
4.電機(jī)外軸承蓋與滾動(dòng)軸承外圓之間的軸向間隙太小。
大中型電動(dòng)機(jī)一般在非軸伸端采用滾珠軸承。軸伸端采用滾柱軸承,使轉(zhuǎn)子受熱膨脹時(shí)能自由伸出。由于在小電機(jī)兩端使用滾珠軸承,軸承外蓋和軸承外圈應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙,否則軸承可能由于軸向的熱延伸過度而受熱。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí),應(yīng)將前、后軸承蓋移開,或在軸承蓋與端蓋之間加一薄紙墊,使外軸承蓋與軸承外圈之間形成足夠的間隙。
5.滾珠、滾柱、內(nèi)外圈、滾珠架嚴(yán)重磨損或金屬剝落。此時(shí)應(yīng)更換軸承。
二.安裝、檢查方法
1.檢查軸承之前,首先將化工泵軸承內(nèi)外小蓋的舊潤滑油取出,然后用毛刷汽油將軸承內(nèi)外小蓋清洗干凈,清洗后將刷毛或棉絲清理干凈,不要遺留在軸承內(nèi)。
2.對清洗后的軸承進(jìn)行仔細(xì)檢查,軸承應(yīng)清潔完好,無過熱、裂紋、脫皮、凹溝雜質(zhì)等,內(nèi)外滾道光滑,各處間隙合格,如果支撐架松曠引起支撐架與軸承套摩擦?xí)r,應(yīng)更換新軸承。
3.檢修后的軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻現(xiàn)象。
4.檢查軸承內(nèi)、外小蓋應(yīng)無磨損,有磨損應(yīng)查出原因進(jìn)行處理。