自吸耐腐蝕泵動力傳動系統(tǒng)具有剛性連接，泵軸和電機軸是靠磁力耦合，屬無接觸的柔性連接。采用滑動軸承支承。泵運行時，除電機本身的振動和噪音外，泵基本上沒有噪音。該泵可能出現(xiàn)以下問題：

跳閘出現(xiàn)的問題，可能是過載，也就是流量偏大，需要控制流量，因為流量與電流程正比，流量小了，電流就小了。

  機封漏的原因很多，常見的有：空轉(zhuǎn)、彈簧失效、對磨面損壞，當機封漏后，一般只有更換新的機械密封，然后分析，選配的機封是否合適，如果不合適，需要經(jīng)常換。

振動引起耐腐蝕泵振動值超標的原因有很多，大致為：葉輪沒有做好平衡；葉輪流道內(nèi)有異物堵塞，造成葉輪偏重；軸承損壞；耐腐蝕化工泵與底座、底座和基礎(chǔ)有松動現(xiàn)象；電機與泵聯(lián)接的聯(lián)軸器未找正對中；軸承徑向游隙太大；機組低頻共振。常見的是聯(lián)軸器不正，需要校對。

揚程不足。造成這種故障的原因有：輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。

  軸承損壞。磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。

  流量不足。造成流量不足的主要原因有：葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等。自吸耐腐蝕泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉(zhuǎn)。

  打不出液體。打不出液體是泵易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應當檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，耐腐蝕泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應注意耐腐蝕自吸泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過于緊密。