化工離心泵設(shè)備漏水是在日常維修工作中較常遇到的情況。導(dǎo)致設(shè)備漏水的原因有很多,主要是由于機(jī)器密封件泄漏所致?;るx心泵的機(jī)械密封處漏水可能是機(jī)械密封的動靜環(huán)平面磨損。那么接下來杰凱小編為大家整理了導(dǎo)致離心泵機(jī)械密封處漏水的常見原因。
造成磨損的原因有六個:
1. 安裝太緊。觀察化工離心泵機(jī)械密封的移動靜環(huán)平面。如果劇烈灼傷,平面會變黑并且有很深的痕跡,密封橡膠會變硬并失去彈性。這種現(xiàn)象是由于安裝太緊造成的。處理方法:調(diào)整安裝高度。
2. 安裝太松。觀察機(jī)封動,在靜環(huán)平面上,其表面有一層薄薄的水垢,可以將其擦掉,并且該表面基本上沒有磨損。這是由于彈簧沒有彈性或電動機(jī)的軸向運動引起的。
3.水質(zhì)差。由于水質(zhì)差,介質(zhì)中含有小顆粒和高含量的鹽酸鹽,磨料磨損密封件的表面或拉傷表面。處理方法:提高水壓或介質(zhì),并更換機(jī)器密封件。
4.缺水引起的。這種現(xiàn)象在底閥式裝置的入口處的負(fù)壓中更為常見。進(jìn)氣管中有空氣。泵腔中有空氣。離心泵開啟后,在高速運行期間機(jī)械密封件的摩擦力很高,并且無法冷卻。檢查機(jī)器密封件和彈簧張力是否正常。摩擦表面被燒成黑色,橡膠變硬并破裂。處理方法:排掉通道和泵室中的空氣,更換機(jī)械密封。
5.組裝問題。安裝化工泵的泵蓋時,沒裝平,導(dǎo)致軸和泵蓋不垂直造成動靜平面不吻合。解決方案:卸下重新裝,并檢查泵蓋是否平整。