1.離心泵機械密封形成振動、發(fā)熱、發(fā)煙、泄出、磨損的故障問題，故障原因一般都是端面寬度過的、端面比壓過大、動靜環(huán)面毛糙、摩擦副配對不合理、冷卻效果不佳、潤滑惡化、端面耐腐蝕、耐用高溫不良。該離心泵機械密封漏水的處理方式： 減小端面寬度、降低端面比壓、提面光潔度、替換靜環(huán)、合理配對、加強冷卻措施，改善潤滑條件，替換耐腐蝕、耐用高溫的動環(huán)。

2.離心泵機械密封間歇性泄漏的原因是因為轉(zhuǎn)子軸向竄動量過大，動環(huán)還沒來得及補償位移、如臥式離心泵本身操作不穩(wěn)定，壓力變動。離心泵機械密封間歇性漏水的處理方式：調(diào)節(jié)軸向竄動量、穩(wěn)定泵的操作壓力。

3.耐腐蝕離心泵機械密封習(xí)慣性泄漏的原因是因為耐腐蝕泵泵軸振動比較嚴(yán)重；密封定位不準(zhǔn)、摩擦副未貼緊；摩擦表面損失或摩擦面不平；密封圈與動環(huán)未貼緊；彈簧力不夠或彈簧力偏心；端蓋固定不正、形成偏移；雙端面密封液壓力太小；動靜環(huán)貼合不牢，比壓小。離心泵機械密封間習(xí)慣性泄漏的處理方式：停車檢修，徹底解決軸和竄動量問題；調(diào)整定位；替換或研磨摩擦面；檢查或者更換密封圈；調(diào)節(jié)或者更換彈簧；調(diào)節(jié)端蓋緊固螺釘與軸垂直；調(diào)節(jié)油封壓力，通常超出介質(zhì)壓力50-150kpa。

4.離心泵機械密封比較嚴(yán)重泄漏的原因是因為摩擦副損壞、斷裂；固定環(huán)形成轉(zhuǎn)動；動環(huán)不能沿軸向浮動；彈簧斷裂；防轉(zhuǎn)銷斷掉或失去作用；泵強烈抽空。離心泵機械密封比較嚴(yán)重泄漏的處理方式：檢查替換動、靜環(huán)；替換密封圈、固定靜環(huán)；檢查彈簧力和止推環(huán)是否卡?。惶鎿Q彈簧；替換防轉(zhuǎn)銷、操作時防止抽空。