在安裝及調(diào)校防漏耐腐蝕磁力泵的機(jī)械密封后,通常會(huì)進(jìn)行靜態(tài)測(cè)試,以觀(guān)察滲漏量。如果泄漏量小,則多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封問(wèn)題: 當(dāng)泄漏量大時(shí),則動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間存在摩擦問(wèn)題。在對(duì)泄漏進(jìn)行初步觀(guān)測(cè)和判斷泄漏位置的基礎(chǔ)上,進(jìn)行了人工攔阻觀(guān)測(cè)。如果泄漏量沒(méi)有顯著變化,它是靜態(tài)的。動(dòng)態(tài)密封圈問(wèn)題: 如果密封圈泄漏量有顯著變化,可判斷為動(dòng)、靜態(tài)環(huán)摩擦副問(wèn)題: 如果密封圈沿著泄漏介質(zhì)的軸向噴射,大部分動(dòng)態(tài)環(huán)密封圈問(wèn)題,如果泄漏介質(zhì)是從周?chē)鷩姙⒒驈乃淇仔孤?,大部分靜態(tài)環(huán)密封失效。此外,還可能有泄漏通道。
試運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生的泄漏耐腐蝕耐腐蝕磁力泵態(tài)試驗(yàn)機(jī)械密封后,耐腐蝕磁力泵運(yùn)行過(guò)程中高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力會(huì)抑制介質(zhì)泄漏。因此,在試運(yùn)行過(guò)程中,機(jī)械密封泄漏基本上是由于軸間和端蓋密封故障排除后,靜環(huán)摩擦副損壞造成的。
引起摩擦副密封失效的主要原因有:
1.耐腐蝕泵在運(yùn)行過(guò)程中,由于排氣、空化、壓力等異常現(xiàn)象,軸向力較大,使得靜、動(dòng)環(huán)接觸面分離。
2.機(jī)械密封安裝使用時(shí),壓縮量過(guò)大,導(dǎo)致摩擦副端面磨損嚴(yán)重。
3.活動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊,彈簧不能調(diào)節(jié)活動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng);。靜環(huán)密封圈過(guò)松,當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí),靜環(huán)與靜環(huán)座分離。
4.工作介質(zhì)包括顆粒物質(zhì)、摩擦副、探傷裝置、靜電密封端面等。
5.發(fā)生這種情況時(shí),大多數(shù)密封件需要拆除和更換。