磁力泵是運用現(xiàn)代磁力學原理,就是電機帶動外轉子(即外磁鋼)總成旋轉時,利用磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內(nèi)轉子(即內(nèi)磁鋼)總成和葉輪同時旋轉,因為介質封閉在靜止的隔離套內(nèi),進而做到無泄漏抽送介質的目的,解決了機械傳動泵的軸封泄漏,而設計的全密封、無泄漏、無污染的工業(yè)用泵。此外,磁力泵也是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,消除環(huán)境污染,創(chuàng)建“無泄漏車間”、“無泄漏工廠”,實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)的理想用泵。
化工磁力泵廣泛運用于石油、化工、制藥、印染、電鍍、食品、環(huán)保等企業(yè)的生產(chǎn)流程中輸送不含鐵屑雜質的腐蝕性液體,尤其適用于易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒和貴重液體的輸送。在石油化工領域,越來越多的生產(chǎn)廠家,對其輸送的介質都要求無泄漏的工藝環(huán)境,在一些特殊的場所,如輸送熱油或帶顆粒介質(如污水處理),以及化工生產(chǎn)流程中,更十分重視選擇好的無泄漏泵型。
磁力泵滑磁的原因:
1.原來使用的是筒帶泵,泵的出口管線為DN100。更換泵后要求出口管線為DN65。但因為工程施工難度系數(shù)很大,仍采用原DN100管線。這樣操作泵時,難以控制泵出口的閥門開啟度,很容易導致泵超負荷運行,造成滑磁。
2.因為液化氣的密度隨著溫度、壓力變化很大,在使用磁力泵輸送液化氣時,磁力泵的工況變化很大,使磁力泵泵造成氣蝕的可能性增加而造成滑磁。
3.操作人員的責任心不到位,在磁力泵運行過程中不能及時掌握儲罐的液位,使泵抽空造成滑磁。
4.磁力矩設計過小。
5.沒有及時對化工泵的磁力聯(lián)軸器磁套進行清理,磁套附著物較多,使磁力下降,導致磁力泵運行過程中出現(xiàn)滑磁。