磁力泵是封閉式靜密封形式,無泄漏,非常適合輸送強(qiáng)腐蝕,危險(xiǎn)性較高的液體,磁力泵運(yùn)行時(shí)對(duì)工藝、操作的也是有要求的。磁力泵退磁是很麻煩的,磁力泵禁止輸送含顆粒的液體,在輸送濃度較高,溫度高的介質(zhì)較稠或其它因素造成退磁是直接影響流量,揚(yáng)程等參數(shù)的,磁力泵退磁原因有哪些呢?對(duì)生產(chǎn)中的影響有哪些呢?
介紹采取相應(yīng)的措施加以預(yù)防,如何改善磁力泵的自潤滑冷卻條件,防止摩擦副液膜不發(fā)生汽化導(dǎo)致干摩擦是解決磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子退磁的關(guān)鍵。同時(shí)考慮到所輸送的介質(zhì)有易揮發(fā)、汽化的性質(zhì),可以根據(jù)能量守恒的原理,通過降低介質(zhì)的速度能,提高靜壓能來提高介質(zhì)的汽化溫度,這樣可以對(duì)介質(zhì)因溫度升高而汽化加以有效預(yù)防。根據(jù)以上思路,提出將磁力泵軸和葉輪同時(shí)進(jìn)行改造的方案,將有望能夠徹底解決磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子退磁的問題。具體改造措施如下:
1.安裝耐酸堿磁力泵保護(hù)系統(tǒng),當(dāng)磁力傳動(dòng)器的從動(dòng)部件在過載情況下運(yùn)行或內(nèi)磁轉(zhuǎn)子因抱軸卡住時(shí),磁力傳動(dòng)器的主、從動(dòng)部件會(huì)自動(dòng)滑脫保護(hù)機(jī)泵。
2.安裝時(shí)使一對(duì)滑動(dòng)軸承的螺旋槽(螺旋槽幫助介質(zhì)沖洗和潤滑轉(zhuǎn)軸,螺旋槽的旋向要特別關(guān)注)的旋向相吻合,使冷卻介質(zhì)流動(dòng)更加流暢,外磁轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)感應(yīng)渦電流產(chǎn)生的熱量能及時(shí)帶走,改善滑動(dòng)軸承與泵軸和推力環(huán)的冷卻潤滑效果,使摩擦副之間維持一層液膜,實(shí)現(xiàn)液體摩擦。
3.將葉輪進(jìn)行切割。在保證效率基本不變的情況下將葉輪切割,一方面可以通過降低液體的速度能,提高靜壓能來提高介質(zhì)的汽化溫度;另一方面也可以減少外部能量的傳入,以免介質(zhì)溫度提高而汽化。同時(shí)還擴(kuò)大了磁力泵的操作范圍,減少了工藝波動(dòng)對(duì)化工磁力泵的影響。
4.將磁力泵軸由半空心改為全空心并且將回流孔鉆透改為通孔,以增加介質(zhì)的冷卻潤滑過流量。
由于耐酸堿磁力泵的滑動(dòng)軸承是以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤滑冷卻的,因此運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),潤滑流道必須提供足夠流量的介質(zhì)對(duì)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動(dòng)軸承與推力盤、轉(zhuǎn)軸之間的摩擦副進(jìn)行潤滑冷卻。而生產(chǎn)廠家只在一對(duì)滑動(dòng)軸承之間即泵軸的中間部位開一個(gè)回流孔,而且軸和回流孔都不是通孔,這樣將使通過摩擦副的冷卻潤滑介質(zhì)流量不夠,產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)帶走,不能建立并保持良好的液體摩擦狀態(tài)。自潤滑冷卻不好造成滑動(dòng)軸承干摩擦導(dǎo)致抱軸,而外磁轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱量。在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子工作極限溫度以下(釹鐵硼為120℃),其傳遞能力的下降是可逆的,而在極限溫度以上則是不可逆的。即內(nèi)磁轉(zhuǎn)子冷卻后,喪失的傳遞能力再也不能恢復(fù),使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性,導(dǎo)致內(nèi)磁轉(zhuǎn)子出現(xiàn)高溫退磁。