耐腐蝕泵傳動效率改進措施與傳動方式有關(guān),直接傳動效率較高。因此,當(dāng)動力機轉(zhuǎn)速滿足渣漿泵工況要求時,應(yīng)選擇直驅(qū)。當(dāng)水泵與動力機轉(zhuǎn)速不匹配時,可采用變速調(diào)節(jié)。除了皮帶傳動方式外,根據(jù)實際情況,還可以采用齒輪箱、塔輪等傳動方式。機組運行時,應(yīng)保持傳動設(shè)備的安裝質(zhì)量。首先,應(yīng)保持泵軸和動力機軸的同心度安裝標(biāo)準(zhǔn)。對于皮帶傳動設(shè)備,應(yīng)避免皮帶打滑,并保持皮帶輪包角,以提高傳動效率。
那么如何提高耐腐蝕泵的傳動效率呢?小編建議大家可以從以下三個方面入手:
1.提高管道的密封性。當(dāng)管道安裝質(zhì)量差,接口泄漏時,空氣會在耐腐蝕化工泵負壓下被吸入,從而減少過流截面,導(dǎo)致管道效率降低。因此,提高管道的密封性也可以提高管道的效率。
2.采用經(jīng)濟管徑??梢允褂貌煌墓軓?。管徑越大,水頭損失越小,管道效率越高,但加大管徑會增加工程造價。因此,應(yīng)在節(jié)能和增加管徑之間進行技術(shù)經(jīng)濟比較,選擇投資少、能耗低的上佳方案。在管徑小于經(jīng)濟管徑的情況下,加大管徑也是提高化工泵管道效率的重要措施。
3.改進管道布置,減少不必要的管道附件。盡量減少管道長度,與管道水頭損失成正比。管道越短,損失越小,管道效率越高。管道中附件越多,形狀越復(fù)雜,水頭損失越大,效率越低。因此,盡可能縮短管道長度,減少管道附件,不僅可以減少工程投資,還可以降低能耗,提高管道效率。