一.離心泵的效率是機械、容積和水力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機效率的乘積。造成離心泵組效率低的因素主要有以下幾個。
1.泵本身效率是根本的影響。同樣工作條件下的泵,效率可能相差15%以上。
2.離心泵的運行工況低于泵的額定工況,泵效低,耗能高。
3.電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關(guān)重要。
4.機械效率的影響主要與設(shè)計及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后,后期管理影響較小。
5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。化工泵運行一定時間后,不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損,水力損失增大,水力效率降低。
6.化工離心泵的容積損失又稱泄漏損失,包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計制造有關(guān),更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運行一定時間后,由于各部件之間摩擦,間隙增大,容積效率降低。
7.由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。
8.泵啟動前,員工不注重離心泵啟動前的準備工作,暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底,經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象,引起泵噪聲大、振動大、泵效低。
二.降低離心泵能耗,提高泵組效率應(yīng)采取的措施
1.要經(jīng)常對離心泵軸端密封進行檢查和調(diào)整,降低容積損失;
2.當離心泵累計運行1萬h后,應(yīng)進行大修,恢復(fù)泵效;
3.在離心泵上推廣應(yīng)用波紋管密封技術(shù),徹底消除離心泵外漏,提高容積效率。
4.定期清理過濾缸,檢查管線連接,保證離心泵進液管路暢通。
5.嚴格按照化工離心泵操作規(guī)程,啟泵前一要進行盤泵,打開進口閥門,關(guān)閉出口閥門,進行排氣放空,檢查泵的進口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。
6.定期對離心泵進行泵效檢測,對泵效低的泵組,要及時查找原因,采取相應(yīng)措施加以解決。